内螺纹在机械工业中应用广泛，主要用途是紧固、密封、传递动力和位移，其制造水平对机械零件连接的可靠性、工作性能甚至正常功能的发挥都起着至关重要的作用。由于内螺纹的内部结构形状比较复杂，内部空间相对来说比较狭小，测量时对测头的结构和大小都有严格的要求，同时需要系统有较高的定位精度，生产现场对内螺纹测量精度、高效性都有迫切性要求。因此，内螺纹的测量比较困难，国内、外在这方面的研究成果还远远不能满足工程需要，其研究尚具有很广阔的前景。分析和研究内螺纹测量方法不仅能使工程技术人员更好应用这些测量方法，还有助于找到新的测量方法，继而提升我国内螺纹检测水平。

　　内螺纹测量要求

　　对于普通连接用内螺纹，是通过螺纹塞规的通止端来综合判断待检验螺纹是否合格，无法给出具体几何参数数值。国标主要规定的内螺纹检测参数有单一中径、小径、螺距和牙型半角，螺纹塞规可用来对各参数进行综合性检验。而对于塞规的测量国家标准[2]指出：对于单一中径的测量，宜采用测长仪和量针；对于小径的测量其测量器具主要有万能工具显微镜；对于螺距的测量其测量器具主要有万能工具显微镜和螺距仪；对于牙型半角的测量其测量器具是万能工具显微镜。石油管螺纹也是螺纹检测的重要组成部分，石油专用管螺纹是一种气密性良好、质量要求*的专用螺纹。根据美国石油学会American PetroleumInstitute（API）标准，石油管螺纹是带有一定锥度的螺纹，其主要测量参数是基面中径、基面中径圆锥锥度、螺距、螺纹牙侧角、齿高、紧密距，测量方法是量球法、影像法、量规法。

　　根据国标螺纹的分类，动力类内螺纹主要有矩形螺纹、梯形螺纹、滚珠丝杠螺纹之分。矩形螺纹是指牙型为正方形、牙厚为螺距的一半，传动效率较其他螺纹高，其主要测量参数有螺距和中径，其主要测量方法是量球测量法；梯形螺纹是指牙型为梯形、牙型角为α=30°，螺纹副的小径和大径处有相等的间隙，与矩形螺纹相比效率略低，但工艺性好，牙根强度高，螺纹副对中性好，可以调整间隙，其主要内螺纹测量方法是量球法和影像法；滚珠丝杠螺纹的牙型也是梯形螺纹，但是由于其传动效率高、灵敏度高、定位精度高、使用寿命长、可逆向传动等特点，其主要测量方式是量球法和影像法。