金属加工业的长足发展，无论是在设备、精度，还是在解决方案等方面，都带动了与之相匹配的量具检测的稳步提高。

　　在机加工过程中，内螺纹的加工及检测是一个非常普遍的工序和控制。为了达到准确内螺纹测量深度的目的，就必须准确确定有效螺纹的位置，去掉无效螺纹长度。因此，内螺纹主要检测两个方面：内螺纹中径和内螺纹深度。内螺纹中径，目前常用的是塞规，通过通端和止端，来达到检测中径的目的。但在塞规的通端，加工一些尺寸槽，进行定性检测，公差较大。检测结果可能因为操作人员的视觉误差而存在错误的风险。
 

　　在内螺纹同轴度的测量中，常用的三坐标测量法有以下三种：

　　(1)在螺纹孔中加装辅助螺纹芯轴，辅助螺纹芯轴螺纹端设计成锥螺纹，以保证螺纹芯轴旋入螺纹孔后始终处于紧固状态，确保螺纹芯轴的轴线和螺纹孔轴线同轴。螺纹芯轴另一端为与芯轴螺纹部分同轴的圆柱。三坐标测量前将辅助螺纹芯轴螺纹一端旋入螺纹孔中并拧紧，在螺纹芯轴圆柱上采2个截面上的8个点构造一个圆柱要素，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线，求该圆柱轴线(或圆心)相对于基准的同轴度。

　　(2)在螺纹孔内采两截面上的8个点构造1个圆柱，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线来模拟螺纹中径，从而检测螺纹的同轴度。

　　(3)为了提高内螺纹测量的准确性，会根据螺纹孔旋向和螺距P的大小步进来采点，即在螺纹孔内每采一点后测头向后退P/4的距离采第二点，依次类推；采完第4点以后，测头向前进mP距离(m为整数)，再采第5点，依次类推。采完第8点构造一个圆柱，以该圆柱轴线作为螺纹孔轴线，求该圆柱轴线(或圆心)相对于基准的同轴度。

　　因此，准确测量螺纹孔同轴度的关键就是构建螺纹孔轴线的误差要尽量小。